Des explications, Composants partie cycle |
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Message
#1
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![]() Team Member ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Groupe : Membres Messages : 5699 Inscrit : 23-September 13 Lieu : Le Mans Membre no 16081 ![]() |
Pouvait me dire quelle est la différence avec les pièces OEM? Le matériau, ok, mais ça change tant que ça?? J'ai pas tout compris sur cette vidéo "promo"!
Aussi, la différence entre taillé dans la masse et moulée? Je connais les procédé, mais ça change quoi mécaniquement? |
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Message
#2
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Team Member ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Groupe : Membres Messages : 2531 Inscrit : 25-August 08 Lieu : Franche Comté Membre no 6933 ![]() |
Une des grosses différences également entre ces technologies que sont l'extrusion, l'injection sous pression, l'injection basse pression et l'usinage est que les alliages d'alu qui servent de matière première ne sont pas chimiquement équivalent et il en ressort des des pièces au comportement mécanique différent. Certains sont plus chargé en cuivre, d'autres en zinc, en silicium, etc, etc ...
Autre point important pour les sociétés qui fabriquent et commercialisent: l'effet volume. A iso pièce, une boite préférera usiner à partir d'un profilé qui possède déjà les grandes lignes extérieures de la pièce pour de grandes quantités, ensuite vient l'injection sous pression, l'injection basse pression et pour finir l'usinage CNC mieux adapté aux petites séries. Et à tout ça s'ajoute les investissements nécessaires à la fabrication. Une filière d'extrusion coûte un peu de sous (2 à 4K€), un programme CNC quasi rien et par contre un moule d'injection se chiffrer en plusieurs dizaine de miliers d'Euros. Maxx a également raison quand il parle de "paille". En injection sous pression, il arrive qu'au moment de la fermeture du moule et l' injection de la matière, il reste des micro poches de gaz qui se retrouvent coincées dans les empreintes du moule et on se retrouve avec des "bulles" dans la matière. Mais ces cas sont rares car généralement ce phénomène se produit lors des mises au point des moules et paramètres de la presse à injecter donc ne sont impactées que les premières pièces et qui en théorie, devraient être écartées de la fabrication. Après il suffit que lors d'un changement de moules, les paramètres soient mal rentrer dans la bécane, que les pièces ne soient pas controlées et hop des bulles et ça part quand même chez les clients. L'usinage peut également créer des surprises car lorsque la fraise coupe elle libère des tensions dans la matière première qui peut générer des micro fissures invisibles à l'oeil nu. Mais en utilisation ces micro fissures peuvent évoluer jusqu'à rupture d'une pièce. Bref, y a pas de procédé miracle qui va garantir aucun défaut. |
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